切削液加工鋁合金常見的問題
[ 更新日期:2017-12-14 | 人氣: ]
由于鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，最好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用（或者鈍化）。
鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面
鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面，嚴重影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結”的積屑瘤，積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。
工件產生條狀裂紋影響工件加工精度
在鋁合金加工中，由于鋁材具有高度的延展性，可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在機加工過程中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到鋁材工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
鋁合金切削液加工鋁常見的問題，鋁合金切削液
鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面
鋁質顆粒黏結到切削刀具的表面，嚴重影響加工表面的粗糙度，或在刀具上形成一條“黏結”的積屑瘤，積屑瘤會產生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。
工件產生條狀裂紋影響工件加工精度
在鋁合金加工中，由于鋁材具有高度的延展性，可能會形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會阻斷切削區域，使切削過程變得困難，同時切下的碎屑難以被切削液帶走。在機加工過程中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到鋁材工件上，從而很難控制工件的尺寸，影響工件的加工精度，并且需要更大的切削力。
鋁合金切削液加工鋁常見的問題，鋁合金切削液
因此在選擇切削液時需要切削液具有良好的潤滑性，清洗性、抗氧化性和冷卻性。切削液廠家“晶索潤滑科技”生產的多功能微乳切削液，專為鋁合金加工而設計，對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，防止鋁表面變色或“長毛”；具有極好的潤滑性和極壓性，不會形成刀瘤，確保加工面的光潔度好，清洗性能好，確保工件表面和設備清潔。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-22切削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環保產品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。質量穩定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
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